A metodologia Lean Thinking é ideal para as empresas que actuam em ambientes extremamente competitivos. Centra-se, essencialmente, na redução de desperdícios e na melhoria contínua da eficiência dos processos [produtivos e de negócio]. Esta filosofia requer uma total quebra dos paradigmas existentes, e implica uma completa mudança de mentalidades, na forma como se gere o negócio.

Os princípios, métodos e ferramentas do Lean Thinking funcionam igualmente bem em ambientes de alto e baixo volume, em ambientes “job-shop” e em indústrias de processo contínuo.

Veja aqui uma pequena apresentação sobre o “Lean Thinking”.

Os princípios de funcionamento do “Lean” tiveram origem em ambientes fabris e são conhecidos por uma variedade de sinónimos : “Lean”, “Lean Manufacturing”, “Lean Production”, “Toyota Production System”, etc...

Acredita-se, regra geral, que o “Lean” foi ‘inventado’ no Japão (mais especificamente, na Toyota), mas o facto é que Henry Ford já utilizava grande parte dos princípios na década 1920-1930:

“Um dos grandes segredos, para conseguir que os produtos Ford tenham um preço baixo, é o encurtamento gradual do ciclo de produção. Quanto mais tempo um artigo estiver no processo de produção e quanto mais se movimentar, maior será o seu custo final.” [Henry Ford, 1926].

Uma definição mais actualizada do “Lean”, de acordo com J.Womack [Autor de “Lean Thinking” e de “The Machine That Changed the World”] é a seguinte: